Gazzetta n. 198 del 25 agosto 2000 (vai al sommario) MINISTERO DEI TRASPORTI E DELLA NAVIGAZIONE CIRCOLARE 2 agosto 2000, n. 1423 Decreto ministeriale 29 settembre 1999, n. 412, "Regolamento recante norme tecniche concernenti le caratteristiche ed i requisiti degli apparecchi galleggianti (gonfiabili) quali mezzi collettivi di salvataggio, da utilizzare esclusivamente sulle unita' da diporto". per competenza: Capitanerie di porto (con preghiera di estensione di copia agli uffici dipendenti) e, per conoscenza: Ministero dei trasporti e della navigazione - Gabinetto Ministero degli affari esteri Accademia navale - DCU - Corsi "CP" Accademia navale - 7o Gr. Ins. "CP" Direzione studi Mariscuola - Gruppo insegnamento "CP" e, per estensione di copia Ministero dei trasporti e della navigazione - Dipartimento dei trasporti marittimi e per vie d'acqua interne Comando generale del Corpo delle capitanerie di porto - 6o Reparto, Ufficio I 1. Scopo della presente circolare e' quello di dettare norme omogenee per le prove e per la documentazione da presentare al fine di ottenere il riconoscimento di tipo approvato dell'apparecchio galleggiante per il diporto e sono da considerarsi integrative od esplicative di quelle contenute nel decreto ministeriale 29 settembre 1999, n. 412. Cio' premesso, ad integrazione di quanto disposto con la circolare, titolo: Sicurezza della Navigazione - serie generale - n. 10, in data 26 gennaio 2000, si precisano di seguito quelli che devono essere: i contenuti della relazione tecnica; le caratteristiche di dettaglio dei materiali; la modalita' ed il tipo di prove cui sottoporre gli apparecchi galleggianti al fine di ottenere il riconoscimento di tipo approvato. A. CONTENUTI DELLA RELAZIONE TECNICA E DEI RELATIVI ALLEGATI. La relazione tecnica, redatta da un organismo, notificato, ai sensi del decreto del Presidente della Repubblica 6 ottobre 1999, n. 407, dovra' contenere i risultati, per quanto possibile, dettagliati delle prove effettuate sull'apparecchio galleggiante e sui materiali, utilizzati per la realizzazione dello stesso. Essa dovra' essere integrata dalla seguente documentazione: una copia del disegno costruttivo; una documentazione fotografica del prodotto, sufficientemente chiara; un elenco dei materiali componenti il mezzo di salvataggio (nome commerciale, fabbricante e relative schede tecniche); una copia della certificazione del materiale retro-riflettente; una specifica di fabbricazione dell'apparecchio galleggiante; una copia delle istruzioni d'impiego di cui dovra' essere provvisto l'apparecchio galleggiante. B. CARATTERISTICHE GENERALI. In analogia a quanto richiesto per tutti i mezzi collettivi di salvataggio, l'apparecchio galleggiante deve essere di colore altamente visibile. (Ad esempio quelli definiti dalla UNI EN 395 para 4.12). C. DEFINIZIONI ED EQUIVALENZE. Per "orlo superiore del tratto perimetrale", nel caso di tubolari aventi sezione circolare o ellittica, si intende la linea determinata dall'insieme dei punti individuati dall'intersezione, sopra il piano di galleggiabilita', dalla semi-circonferenza esterna della sezione del tubolare con la diagonale del quadrilatero rettangolo che circoscrive la sezione (indicati con triangolo nero nella figura sottostante). Due lati del quadrilatero rettangolo dovranno essere paralleli al piano di galleggiabilita' dell'apparecchio galleggiante. ----> Vedere IMMAGINE a Pag. 32 della G.U. <---- La pressione di esercizio e' la pressione alla quale si chiudono le valvole di sovrappressione. Per la costruzione della barbetta una treccia tubolare avente larghezza di 22 mm e' ritenuta equivalente ad un cavetto avente diametro 14 mm. D. MATERIALI. I materiali da utilizzare per la costruzione delle camere di galleggiabilita' possono essere tessuti impermeabilizzati, spalmati o rivestiti da un solo lato o da entrambi i lati. Il tessuto di supporto deve essere imputrescibile. I tessuti devono avere le caratteristiche di cui alla seguente tabella: ----> Vedere IMMAGINE a Pag. 33 della G.U. <---- a) Metodologia delle prove. Salvo quando diversamente specificato le prove devono essere effettuate alla temperatura di 20oC +/- 2oC ed umidita' relativa di 65 +/- 5%. Durante l'effettuazione della prova devono essere annotate, temperatura, pressione atmosferica e umidita'. b) Campioni di prova. Il numero dei campioni, previsto per le prove, deve essere prelevato ben distante dai bordi della pezza e dalle parti iniziali e finali del rotolo ed in direzione parallela all'ordito od alla trama, come richiesto. Cio' non si applica per la prova di resistenza all'ozono e della porosita'. E. PROVE SUI MATERIALI. Per quanto concerne le prove sui materiali, queste potranno essere effettuate, oltre che alla presenza di un tecnico dell'Organismo notificato, anche in laboratori accreditati dall'Organismo stesso o dall'IMO. In ogni caso la relazione dovra' contenere in modo esplicito la dichiarazione della conformita' del materiale alle presenti disposizioni. a) Prova di resistenza alla rottura. La prova deve essere effettuata in accordo al metodo B specificato nella ISO 1421 impiegando campioni asciutti. b) Prova di resistenza alla lacerazione. 1 - Metodo di trazione a velocita' costante. Questa prova deve essere effettuata in accordo alla ISO 4674 (Metodo A2 - velocita' 1.7 mm/s con una tolleranza di +/- 0.17 mm/s) utilizzando campioni asciutti. 2 - Metodo con il taglio. .a - Apparecchiatura per la prova. L'apparecchiatura deve essere in conformita' alla ISO 1421 parte 5 con le seguenti varianti: la velocita' di trazione non deve essere superiore a 70 mm/min con una tolleranza di +/- 10 mm/min; il valore di trazione indicato in qualsiasi punto della scala utilizzata deve avere un errore non superiore all'1%; i morsetti devono inizialmente distare fra loro 200 mm e l'allungamento alla rottura deve essere dato come percentuale rispetto alla distanza iniziale di 200 mm. .b - Preparazione dei campioni. Devono essere preparati 3 campioni rettangolari ciascuno di 75 +/- 0,5 mm di larghezza e 300/400 mm di lunghezza, come piu' conveniente, aventi il lato piu' lungo parallelo all'ordito ed altri 3 campioni con il lato piu' lungo parallelo alla trama. Su ogni campione deve essere effettuato un taglio di 12.5 mm a meta' ed al centro, perpendicolarmente alla lunghezza. .c - Procedure di prova. Serrare il campione fra i morsetti in modo che la lunghezza del provino sia nella stessa direzione della trazione. Avviare l'apparecchiatura alla velocita' specificata al para .a, e continuare la trazione fino al completo strappo del provino. Deve essere rilevato il massimo valore raggiunto durante lo strappo ed il risultato deve essere espresso come la media dei tre campioni. c) Prova di resistenza all'adesione. La prova deve essere effettuata in conformita' alla parte 5.2.2.1 della ISO 2411 alla velocita' di 100 mm/min. Deve essere sottoposto a detta prova il rivestimento di entrambi i lati del tessuto. La resistenza all'adesione sara' espressa come la media aritmetica dei risultati. d) Prova di piega a bassa temperatura. La prova deve essere effettuata in accordo alla ISO 4675 su entrambe le superfici del tessuto impermeabilizzato. I campioni devono essere condizionati alla temperatura di prova per almeno un'ora prima di essere sottoposti alla prova stessa. e) Prova di resistenza all'ozono. La prova deve essere effettuata in accordo alla ISO 3011. Tre campioni di 25 mm di larghezza e 100 mm di lunghezza devono essere sottoposti alla prova nelle seguenti condizioni: .1 concentrazione di ozono: 50+/- 5 parti per centinaia di milioni in volume; .2 temperatura 30 +/- 2oC; .3 durata della prova 24 ore; .4 diametro del mandrino 10 volte lo spessore del materiale. Il campione sul mandrino deve essere ispezionato con una lente a 5 ingrandimenti. f) Prova della porosita'. L'apparecchiatura consiste di una base circolare dotata di connessione per immettere aria in pressione e con possibilita' di fissaggio di una ghiera circolare per mezzo di morsetti o prigionieri. Detta ghiera deve avere una altezza rispetto alla base di 5 cm ed un diametro esterno di 35 cm. Il campione, che deve essere circolare ed avere diametro di almeno 35 cm, deve essere fissato fra la base e la ghiera in modo da risultare perfettamente sigillato. La parte di campione esposta, che rimane all'interno della ghiera circolare, deve avere un diametro di 29 cm. Deve essere immessa aria nella base ad una pressione di 27.5 kN/m2 e dopo che la stessa si e' stabilizzata (dai 0 ai 15 minuti) deve essere versata acqua sul campione in quantita' tale da sommergere per circa 13 mm la sua estremita' superiore. Dopo circa un minuto devono essere rimosse eventuali bolle che aderiscono al campione e dal quel momento per la durata di 5 minuti si devono contare le bolle che raggiungono la superficie dell'acqua. Nel caso in cui il campione presenta una singola perdita continua, la prova deve essere considerata nulla e deve essere ripetuta su due ulteriori campioni prelevati dalla stessa pezza. g) Prova di resistenza all'invecchiamento. Deve essere effettuata in accordo alla ISO 1419, usando il "metodo della stufa" per la durata di 7 giorni alla temperatura di 70 +/- 1oC. F. CARATTERISTICHE DEL DISPOSITIVO DI GONFIAMENTO. Le bombole devono essere costruite in accordo alla norma ISO 4705 se applicabile o altro standard equivalente riconosciuto. Il grado di riempimento della bombola deve essere tale che alla temperatura di + 65oC la pressione del gas non superi quella di esercizio della bombola. Il dispositivo di sicurezza potra' essere accettato se certificato in conformita' alla ISO 6718 oppure dovra' essere sottoposto a prove alla presenza del tecnico dell'organismo notificato. Tutti i componenti del dispositivo di gonfiamento (ad eccezione della bombola) devono essere in materiali resistenti alla corrosione e deve essere verificato che l'erogazione del gas dalla bombola avvenga indipendentemente dalla posizione della bombola stessa. G. CARATTERISTICHE DEL MATERIALE RETRORIFLETTENTE. Qualora non riconosciuto di tipo omologato da un organismo notificato o certificato in accordo alla Direttiva 96/98/EC dovra' essere sottoposto agli accertamenti di cui alla risoluzione IMO A.658(16) - Il materiale retroriflettente deve essere uniformemente distribuito su ognuno dei due lati su cui lo stesso puo' galleggiare, in quantita' pari a 800 cm2 per lato ed in strisce di larghezza pari a 5 cm. H. PROCEDURE DI PROVA SULL'APPARECCHIO GALLEGGIANTE COMPLETO. Prima di procedere alle prove seguenti e' necessario verificare la corrispondenza del prototipo ai disegni. Le prove indicate di seguito sono richieste per la verifica della rispondenza alle norme, indicate a fianco di ciascuna prova, contenute nel decreto 29 settembre 1999, n. 412. Per le seguenti prove potranno essere utilizzati al massimo tre esemplari per ciascun tipo di apparecchio: a) prova di caduta da 6 metri in acqua, sia con l'apparecchio galleggiante racchiuso nella propria custodia che gonfiato. Esso, quando lanciato racchiuso nella propria custodia, deve galleggiare per almeno 30' prima che venga azionato il dispositivo di gonfiamento [Art. 4a) e 4f)]; b) prova di galleggiabilita' per 24 ore consecutive in acqua dolce con appesa una massa di 14,5 kg di ferro per quante persone l'apparecchio stesso deve essere certificato [Art. 4g)]; c) prova di sovrappressione; gonfiando l'apparecchio, dopo aver disattivato le valvole di sovrappressione, ad una pressione pari a 3 volte quella di esercizio e mantenerlo a tale pressione per 30' a temperatura ambiente - [(Art. 1.c)]; d) prova di insommergibilita' laterale in acqua dolce e con uno qualsiasi dei compartimenti sgonfio [Art. 4m)]; e) prova per determinare della forza di azionamento della testina di gonfiamento [Art. 4e)]; f) Prova di gonfiamento alla temperatura di +650C con misurazione della pressione massima raggiunta dopo aver condizionato l'apparecchio nella sua custodia a tale temperatura per almeno sette ore - [Art. 4e)]; g) prova di gonfiamento a -180C dopo aver condizionato l'apparecchio a tale temperatura per almeno 24 ore e dovra' raggiungere la pressione di esercizio in un tempo massimo di 5 minuti [Art. 4e)]. Il comandate generale: Sicurezza